E-posformaatfout
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
Verlore wasgietwerk
Beleggingsgieting, ook na verwys as verlore wasgiet, behels prosedures soos om was te druk, was reg te maak, bome bymekaar te sit, suspensie te dip, was te smelt en gesmelte metaal te giet.Die maak van 'n wasvorm van die komponent wat gegiet moet word met was, en bedek dit dan met modder om 'n moddervorm te skep, staan bekend as verlore wasgiet.Plaas die gedroogde kleivorm in warm water om die interne wasvorm te smelt.
Die betalingstermyn van gietbestellings: T/T, 30% as deposito word voor produksie deur T/T betaal, 70% word voor aflewering betaal.
Verlore wasgietwerk, ook bekend as beleggingsgietwerk, sluit prosesse in soos om was te druk, was te herstel, bome aanmekaar te sit, suspensie te dompel, was te smelt, gesmelte metaal te giet en nabehandeling.Verlore wasgietwerk is om was te gebruik om 'n wasvorm te maak van die deel wat gegiet moet word, en dan die wasvorm met modder, wat 'n moddervorm is, te bedek.Nadat die kleivorm gedroog is, sit dit in warm water om die binne-wasvorm te smelt.Haal die kleivorm uit die gesmelte wasvorm en vuur dit in 'n erdewerkvorm.Oor die algemeen word 'n gietpoort gelaat wanneer 'n moddervorm gemaak word, en dan word gesmelte metaal uit die gietpoort gegooi.Na afkoeling word die vereiste dele gemaak.
Die materiaal word in 'n patroon gemaak, en die oppervlak van die patroon word bedek met verskeie lae vuurvaste materiaal om 'n vormdop te maak, en dan word die patroon gesmelt en uit die vormdop ontslaan om 'n vorm sonder skeioppervlak te verkry.Na 'n hoë temperatuur rooster kan dit met sand gevul word en geskink word.As gevolg van patrone wat wyd gemaak word van wasagtige materiale, word beleggingsgietwerk dikwels na verwys as "verlore wasgietwerk".
Die verlore wasgietproses van MINGHE
Volgens die industrie en toepassing, het die verlore-was gietproses 'n paar verskille, maar dit bestaan gewoonlik uit die volgende stappe.Gegote komponente kan gemaak word van 'n wasmodel self, wat die direkte metode genoem word, of van replikas van die oorspronklike wasmodel, wat die indirekte metode genoem word.
- Modelskepping: Die kunstenaar kerf 'n ontwerp uit was.Die grootte en kompleksiteit van die wasmodel is beperk tot die waskerwer se vaardigheid, en die kapasiteit van sy giettoerusting.Wanneer jy jou patroon vorm, maak seker dat jy enige verwagte krimping in ag neem wanneer die metaal afkoel.Patrone kan ook omhein word met spruite om die gesmelte metaal in die vorm te laat vloei.Dit is veral belangrik as jou ontwerp klein en ingewikkelde elemente bevat wat dalk nie met metaal vul tydens die gietproses nie.
- Maak 'n vorm: 'n Gieter giet dan hierdie model en poleer die gietstuk om 'n "meester"-patroon te produseer.Die meestermodel word gebruik om 'n wasvorm van rubber te maak, wat verhit en om die meestergietstuk "gevulkaniseer" word om 'n buigsame wasvorm te maak.Wanneer jy met droë materiaal werk, maak seker dat jou werkarea goed geventileer is, en dra 'n respirator wanneer jy met droë belegging werk.
- Die vervaardiging van waspatrone: Gesmelte was word ingespuit of soms in die rubbervorm gegooi.Dit kan oor en oor gedoen word om kopieë van die oorspronklike ontwerp te maak.
- Samestelling van die waspatroon: Sprue word by die waskopieë gevoeg en hulle word verbind om 'n boomagtige struktuur te skep, wat paaie bied vir die gesmelte was om uit te vloei en gesmelte metaal om later die holte te vul.
- Toepassing van beleggingsmateriaal: Die wasboom word óf in 'n suspensie silika gedoop, óf in 'n fles gesit en omring deur die vloeibare beleggingspleister.
- Uitbranding: Nadat die beleggingsmateriaal droog is, word die fles onderstebo in 'n oond geplaas, wat die was smelt en 'n negatiewe holte in die vorm van die oorspronklike model laat.
- Giet: Die beleggingsvorm word verder in 'n oond verhit om die temperatuurverskil met die gesmelte metaal te verminder.Metaal word gesmelt en dan gegiet, met swaartekrag of vakuumdruk om die metaal in die holte in te trek.
- Devesting: Sodra die gesmelte metaal ietwat afgekoel het, word die beleggingsvorm in water geblus om die vuurvaste gips op te los en die growwe gietstuk vry te stel..Die spruite word afgesny en herwin, terwyl die gegote dele skoongemaak word om tekens van die gietproses te verwyder.
- Afwerking: Die gegote dele word gevyl, gemaal, gemasjineer of gesandblaas om finale geometrie en oppervlakafwerking te verkry.Waar nodig word die gegote dele ook hittebehandel om die meganiese eienskappe van die materiaal te verbeter.
Gereelde vrae
Hoe om te bestel?
Eerstens kan die kliënt vir ons u monster of tekening stuur, soos 2D- en 3D-tekening (IGS- of STP-formaat).Tweedens, ons ingenieurs sal die tekening noukeurig nagaan en u dan 'n beter prys gee.Derdens, as u dit aanvaar, word bestelling bevestig.
Waar is jou fabriek?
Ons fabriek geleë op Dongguan wat 'n pragtige stad is wat baie naby Guangzhou en Shenzhen is.Jy kan vlieg na Shenzhen Bao'an Internasionale Lughawe (ZGSZ) of Guangzhou Baiyun Internasionale Lughawe (ZGGG), ons sal jou by die lughawe oplaai.
Is jy 'n fabriek of handelsonderneming?
Ons is 'n fabriek.Ons bied u eenstopdiens, van vormontwerp tot afwerkingsdeel.
Hoe om te stuur?
Die monster van giet- en CNC-bewerking of klein bestelling word gewoonlik deur TNT, FEDEX, UPS ens gestuur, en die groot bestelling word per lug of see gestuur na bevestiging van kliënte.
Wat is jou betalingsvoorwaardes?
Gietvormbetalings: vooruitbetaling 40% na kontrak ondertekening;
Die balans van 60% sal betaal word na goedkeuring van die vorm deur die kliënt.
